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中立检测钢结构厂房防腐涂装的检测要求

文章来源:未知时间:2019-08-12
在钢结构安全检测中为了提高钢结构厂房的防腐性能,需要对钢结构厂房做适当的防腐涂装.诸多实际工程中常因钢材缺乏维护而腐蚀,从而影响工程结构质量,导致出现建筑倒塌等事故.本篇文章中整理了钢结构防腐的相关要点.
钢结构检测
钢结构防腐的相关要点
1.热浸镀锌防腐法
热浸镀锌防腐蚀技术是目前最先进,使用最广泛的技术,也是使用效果及经济效益最好的钢材防腐蚀方法,常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构。实际工程中,主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中,然后对其进行镀覆,使钢材表面形成纯镀锌层,次表面形成锌合金化镀层,从而起到钢材防腐的作用。
通常来说,热浸锌涂层致密且薄,一般约为30~50μm。施工时,应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑,无起皮,无漏镀,无滴瘤、粗糙和锌刺,无残留的溶剂渣。同时,还应尽量不设计具有相贴合面的构件,以免贴合面缝隙中的酸洗不彻底或酸液清洗不净,使镀锌表面产生流黄水的现象。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本较低,但户外维护成本较高,防腐蚀性效果不佳,因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。实际工程中,先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆,然后将其涂刷至防腐工件上,通过成膜将其固化于工件表面,从而隔绝腐蚀介质浸人。
采用机械工具进行涂漆防腐时,应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料,调制粘度,灵活掌握喷涂机行进速度,避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白,或过慢造成漆面堆积、流挂,而影响后期干燥时间。同时,施工时应涂抹4~5遍的涂漆,且应在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行下一道涂漆喷涂。
施工时,应先在钢构件表面进行喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛,然后通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,并将其喷涂在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层,从而形成长效防腐复合涂层。
此外,应在相对湿度小于85%环境下进行垂直交叉喷涂喷(喷枪与工件成垂直方向),若无法进行垂直喷镀,则喷枪与工件表面的斜度应不小于45°。

钢结构检测中对于防腐涂装,有以下五个要求:
1.环境
防腐涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、单调外,还要留意底材温度要高于露点温度3℃以上;此外,应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。
除锈合格后应进行涂刷防锈底漆,相对湿度不大于65%时,除锈后应在8小时内涂装完底漆,相对湿度为65-85%,应在除锈后4小时内完结底漆涂装。
2.间隔时间
一道漆涂装结束后,在进行下道漆涂装之前,一定要供认是不是已抵达规矩的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间往后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并根除尘土、杂质往后再进行涂装。
3.膜厚控制准则
喷涂应均匀,完工后的干膜厚度应抵达2个85%。
4.检查方法
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触终究材,然后取出测厚仪读取数值。
5.涂层膜厚
检查施工各道油漆时,要留意漆膜均匀,并抵达规矩的漆膜厚度,以保证涂层质量及保证年限。
最后,在钢结构性能安全检测中,对钢构件进行完防腐涂装后,需对其加以临时性的围护与隔离处理,以防出现踏踩或损伤涂层现象。
钢构件在涂装后,在4小时内,如果遇到大风或下雨天气,需紧急加以覆盖,以防其粘染上尘土或者水气,而影响到涂层表面的附着能力。对于防腐涂装作业的环境温度,应控制在5-38度之间,如当天温度低于5度,则应该选择相对应的低温涂层材料进行加工。如天气温度超过40度时,应该停止涂层作业。因为当温度超过40度时,在进行钢材表面涂刷油漆时,就会容易出现气泡现象,降低漆膜的附着能力。
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