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中立检测学习;建筑结构,争议颇多的装配式施工的13个质量通病,注意防治

文章来源:未知时间:2021-05-21
装配式建筑已经成为国家政策在火热推行,但是对于装配式施工,大多数项目由于缺乏经验,在现场实施过程中遇到诸多问题。本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病,分析了原因并给出处理措施,符合当前行业实情,具有指导意义,大家可在工程中参考防治!
1. 预埋位置偏差、移位
预埋偏离
➤ 问题描述
预埋线盒偏位,下沉
➤ 基本要求
《装配式混凝土结构技术规程》规定:预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm,高差0~10mm
➤ 原因分析
1)线盒固定不牢靠,混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位
2)混凝土振捣碰触线盒
➤ 控制要点
1)预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑
2)混凝土振捣时,要求严禁碰触预埋线盒、线管
2. 预制构件表面气孔麻面
气孔麻面
➤ 问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大,麻面
➤ 原因分析
1)采用油脂类脱模剂,导致混凝土浇筑后,多油脂部位易形成气孔
2)模台清理不干净,涂刷脱模剂后,模台表面易形成凸起部位,混凝土浇筑、硬化后,易形成气孔
3)混凝土振捣不密实
➤ 控制要点
1)采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂
2)脱模剂涂刷前,必须将模台清理干净,钢筋绑扎及预埋工序使用跳板,不允许在涂过脱模剂的模台上行走
3)对工人进行混凝土振捣技术交底,并持续一周对振捣工序进行旁站
3. 预制构件表面裂纹
预制表面裂纹
➤ 问题描述
预制混凝土构件外表面裂纹
➤ 原因分析
1)门窗洞口等位置,设计图纸中未按规范要求设置加强筋
2)起吊运输前未按照设计进行加固
➤ 控制要点
1)门窗洞口等位置,按规范要求设置加强筋
2)起吊运输前,必须按照设计要求进行构件加固,检查合格后方可起吊运输
4 预置构件到场验收、堆放问题
➤ 问题描述
预制构件现场随意堆放,出现上下排木方垫块不在一条直线,极容易产生裂缝
➤ 处理措施
预置构件堆放时,一是必须要求堆放场地比较平整,如场地不平,则需调整垫块,保证底层垫块在同一平面,保证底层预制构件摆放平整,受力均匀;二是叠合板堆放层数不宜超过6层;三是板与板之间不能缺少垫块,且竖向垫块需在一条直线上,所有垫块需满足规范要求
5. 吊点位置设计不合理
吊顶位置设计不合理
➤ 问题描述
现场吊装过程中,产生明显裂缝,预制构件产生破坏
➤ 原因分析
1)预制构件本身设计不合理
2)吊点设计不合理
➤ 处理措施
1)构件设计时对吊点位置进行分析计算,确保吊装安全,吊点合理
2)对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理
6 预制墙板吊装偏位
预制墙板调转偏离
➤ 问题描述
预制墙体偏位比较严重的问题,严重影响工程质量
➤ 原因分析
1)墙体安装时未严格按照控制线进行控制,导致墙体落位后偏位
2)构件本身存在一定质量问题,厚度不一致
➤ 处理措施
1)校正墙体位置
2)施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题
3)监理单位加强现场检查监督工作
7. 预制构件管线遗漏、与现场预留不符
预制管线遗漏
➤ 问题描述
现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象,造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题,容易破坏预制构件
➤ 原因分析
1)构件加工过程中预埋管件遗漏
2)管线安装未按图施工
➤ 处理措施
加强管理,预埋管线必须按图施工,不得遗漏,在浇筑混凝土前加强检查
8. 预制构件灌浆不密实
预制构件灌浆不密实
➤ 原因分析
1)灌浆料配置不合理
2)波纹管干燥
3)灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆
4)操作人员粗心大意未灌满
➤ 预防措施
1)严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制,搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制
2)构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅,灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润,但不得有积水
3)使用压力注浆机,一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满,并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平
4)灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完
5)加强操作人员培训与管理,提高造作人员施工质量意识
9 预制构件钢筋偏位
构件钢筋盘里
➤ 原因分析
1)楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定
2)楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移
➤ 预防措施
1)根据构件编号用钢筋定位框进行限位,适当采用撑筋撑住钢筋框,以保证钢筋位置准确
2)砼浇筑完毕后,根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线,对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核,对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
10 钢筋连接问题
钢筋连接问题
➤ 问题描述
现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题,给结构安全带来隐患
➤ 原因分析
1)钢筋套筒连接时工人操作不到位
2)现场监督管理不到位
➤ 处理措施
1)钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施,避免造成上面有杂物
2)钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施,保证套筒连接质量符合规范要求
3)管理人员需加强现场管理,对每个套筒连接处加强检查,监理做好旁站工作,工程部认真复检,发现问题及时整改
11 封口砂浆过多
封口砂浆过多
➤ 问题描述
楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多,严重影响灌浆质量
➤ 原因分析
1)此部位下层预制构件未留住企口,导致水平缝隙过大
2)施工单位管理失职
➤ 处理措施
1)重新采取封堵措施,并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施
2)要求施工单位加强现场管理,严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证
3)完善NPC相关技术规范,对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定,以便现场检查验收规范依据
12 主筋不在箍筋内
主筋不在筋骨内
➤ 问题描述
节点处墙体主筋不在箍筋内问题,给结构安全带来隐患
➤ 原因分析
1)主筋偏位
2)预制加工厂预留箍筋长度不足
➤ 处理措施
1)采取相应的加强补救措施
2)加强现场施工管理,避免出现钢筋偏位现象
3)将信息及时反馈给加工厂,重新设计箍筋外伸长度,避免再次发生类似问题
13 叠合板裂缝
叠合缝出现裂缝
➤ 原因分析
叠合板养护时间不够,叠合板尚未达到规定强度
➤ 处理措施
1)要求施工单位重新更换合格的叠合板,考虑现场进度,可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改
2)要求施工单位加强现场管理,叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装
3)监理单位加强现场检查监督工作
✱ 其他质量通病
除了上述13个常见质量通病之外,装配式施工现场还存在其他问题,诸如:标高不对,没有认真检测(从洞口可以看出标高问题);吊装不规范,存在安全隐患;垃圾不清理,影响灌浆质量;成品破坏,构件安装后未做成品保护,后续施工被污染破坏等问题。
总之,要确保装配式建筑的质量,必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起,提高预制构件的深化设计质量,加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制,分清各个环节的责任主体,提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识,做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。